Lợi ích của AMR (Autonomous Mobile Robot) đối với hoạt động logistics thông minh

Hệ thống logistics thông minh đang trở nên phổ biến trong logistics nội bộ ở thế kỉ 21

Khi nhà máy và kho thông minh trở thành tiêu chuẩn cho các nhà sản xuất, việc triển khai hệ thống này không còn là lợi thế cạnh tranh mà là một việc thiết yếu để tiếp tục “cuộc chơi”. Không áp dụng công nghệ thông minh khiến các công ty bị đình trệ sản xuất do thiếu nhân viên, tai nạn lao động hoặc đơn giản là sử dụng kém hiệu quả các nguồn lực sẵn có, trong khi các đối thủ cạnh tranh ngày càng tinh gọn và nhanh hơn.

Hệ thống kho tự động kết hợp nhiều công nghệ, quy trình và luồng dữ liệu để tạo thành một cơ sở sản xuất linh hoạt có thể thích ứng với các điều kiện thay đổi. Con người và máy móc phối hợp làm việc với hiệu suất và sản lượng tối đa, hạn chế thời gian và công sức lãng phí.

Theo một cuộc khảo sát gần đây của State of Smart Manufacturing với 300 nhà sản xuất, gần một nửa số người được hỏi cho biết ít nhất một phần nhà máy của họ được kết nối với nguồn dữ liệu bên ngoài thông qua Internet, tăng 100% so với năm 2018. 61% người được hỏi cho biết họ có ý định giới thiệu quy trình sản xuất thông minh trong vòng 12 tháng tới. Thị trường toàn cầu cho các thành phần và hệ thống nhà máy thông minh dự kiến sẽ tăng gấp đôi từ 75 tỷ USD lên hơn 150 tỷ USD.

Creative Foam, một công ty tại Michigan, Hoa Kỳ, đã đưa ra ý tưởng về một nhà máy có tính linh hoạt cao và được kết nối một cách toàn diện. Bảy nhà máy của Creative Foam thường sản xuất foam và chất kết dính cho ngành công nghiệp ô tô. Tuy nhiên, từ đầu đại dịch COVID-19, công ty đã chuyển đổi một trong những nhà máy của mình từ nơi thường sản xuất foam và chất kết dính cho ngành công nghiệp ô tô sang chèn foam cho máy thông gió. Sự thay đổi nhanh chóng này có thể thực hiện được do các cơ sở của Creative Foam hoạt động thông qua “a state-of-the-art cloud-based Manufacturing Execution System” (MES).

Autonomous Mobile Robot là thành phần chính của các nhà máy và nhà kho thông minh. AMR giải phóng người lao động khỏi các công việc lặp đi lặp lại như di chuyển vật liệu, lấy hàng tồn kho và mang vác nặng. Chúng hoàn toàn kết nối với các phần của nhà máy. Những robot này không chỉ tương tác với nhau, mà còn tương tác với công nhân và các phần mềm điều hành.

Sự phản hồi nhanh chóng của AMR

AMR kết nối với hệ thống MES của nhà máy thông minh, có thể nhận và thực hiện các lệnh theo thời gian thực. Sự nhanh chóng này tạo điều kiện cung cấp kịp thời các nguyên vật liệu cho bộ phận sử dụng. Robot có thể được điều động để lấy vật liệu lắp ráp khi cần thiết. Thay vì duy trì một số lượng lớn robot tại một khu vực, chúng có thể được phân phối trong một nhà kho gần đó và thực hiện vận chuyển vật liệu vào đúng thời điểm khi cần thiết.

Sự phối hợp giữa hệ thống AMR và con người

Nhà sản xuất ô tô Seat (Tây Ban Nha), một công ty con của Volkswagen, sử dụng AMR tại nhà máy ở Martorell. Seat sử dụng robot hạng nặng để chuyển các bộ phận đến dây chuyền lắp ráp. Các robot có thể điều hướng toàn bộ cơ sở một cách an toàn và có thể mang theo khối lượng lên đến 225 kg hoặc hơn 500 kg. Việc dựa vào AMRs để vận chuyển những tải trọng lớn này giúp giảm nguy cơ tai nạn và thương tích cá nhân.

Các robot khác tại Martorell phối hợp làm việc cùng công nhân nhà máy. Chúng được gọi là cobots, những AMR nhỏ hơn này thực hiện các nhiệm vụ lặp đi lặp lại trong khu vực lắp ráp, chẳng hạn như dán đề can cho ô tô khi chúng lăn bánh ra khỏi dây chuyền lắp ráp và quét các bộ phận khi chúng được sử dụng để duy trì số lượng hàng tồn kho chính xác.

Xe forklift không người lái – giải pháp hữu hiệu giảm tình trạng tai nạn lao động

Điều hành xe nâng truyền thống được coi là công việc nguy hiểm nhất trong nhà kho. Tai nạn xe nâng gây ra gần 35.000 người bị thương nghiêm trọng và khoảng 85 người chết ở Hoa Kỳ mỗi năm. Thêm vào đó, số lượng nhân viên lái xe nâng có trình độ thấp, các kho hàng lớn khó tìm được nhân công lành nghề cho công việc.

Các công ty như Amazon đã giải quyết những vấn đề này bằng cách bổ sung automatic forklift vào nhiều kho hàng của họ. Những chiếc xe nâng này không chỉ đơn thuần là xe nâng hàng mà chúng còn là những robot di động tự động có khả năng điều hướng, lập bản đồ tương tự như các robot khác và được tích hợp hoàn toàn với hệ thống quản lý trong nhà kho thông minh.

Hiện tại, nhà máy và kho thông minh mang lại lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp so với các đối thủ về tốc độ và chi phí sản xuất. Tuy nhiên, khi các phương tiện thông minh trở thành tiêu chuẩn, lợi thế này trở nên bão hòa, đồng nghĩa, các công ty không theo kịp sẽ ngày càng bị tụt lại phía sau.